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自动生产线效率优化着手点

自动生产线在轻工业生产中属于主要生产设备,用自动生产线就是要最大化的提高生产效率,提高自动生产线效率不但是要从设备本身入手,还要从其它方面着手优化生产效率,广晟德生产线这里分享一下自动生产线效率的优化着手点有哪些。


一、优化自动生产线第一站的作业时间,及多久放一一个原材料产品,此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站,,所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入,因为瓶颈站已拖慢他的速度,,故从管理的角度来看,要确实要求


第一站作业者依规定速度投入。装配生产线的输送带速度也可反推算出日产量,下面为输送带速度的公式:


输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)


输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间


所谓记号间隔距离,在装配生产线的皮带上所做的记号间的距离,希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上;但链条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。


为何要用输送带?除了运送物品外,还有半强制作业者依计划完成作业的功能,但不是一味地加快去试试看,而应依上述公式去计算求得。


二、观察自动生产线上工位站哪一站是瓶颈站:


(1)永远忙个不停的站;


(2)老是将产品往后拉的站;


(3)从该站开始,原本连续放的原材料产品,中间出现了间隔。


上面三点是目视就可察觉的,再来就是用秒表量,作业时间是所有站中最长的。


瓶颈站的作业时间就变成了整条自动生产线实际产出的cycle时间,而日产量公式如下:


日产量 = 实整日的上班时间/实际cycle时间


故现场干部只要减少其作业时间,就可明显提升产量,如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后,可能会出现新的瓶颈站,所以又要对此新的瓶颈站进行改善,因此持续盯着瓶颈站改善,整条自动生产线的效率就会逐步提升。


三、观察自动生产线最后一站收原材料产品的cycle时间,也就是实际产出的cycle时间,这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条装配生产线线的效率如何,公式如下:


效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间


当然也可用瓶颈站的作业时间来算,不过观察最后一站总是较简单、实际。


在装配生产线上的:


在制品数量= ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)


四、自动生产线上稼动率的观察:


稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间


所谓稼动就是自动生产线上有效的工作,作业者坐在位子上并不表示他有在工作,有在工作才能做出产品来,所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上,不可能全天对每个作业者进行测量,所以有种工作抽查的手法来仿真测量,其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。


五、自动生产线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作,所以最后就是观察每一个作业者的作业速度,速度是一个很抽象的概念,光从目视很难来比较跟量化,所以在心里建立起一个标准速度,快过它就算好,动作精简、固定而有节奏地进行,往往有较好的作业速度,反之不佳,如此来观察就比较简单。


自动生产线作业不是快就是好,其动作必须是有附加价值的,所以还要看其动作是否简单扼要,所以要求动作经济原则的观念,简单地说,人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解,还有一种心理的精神作用,其中严格来说只有两种动作有附加价值:组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下,尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:


1、移动:使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等;


2、握取:料盒里的物料尽可能整齐排放,不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等;


3、前置:同握取一样,料盒里的物料尽可整齐排放,不要杂乱堆积等;


4、组立:以治工具代替手作业等;


5、使用:使机械全自动化等;


6、精神作用:利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。


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